పల్ట్రేషన్ కోసం ప్రత్యక్ష రోవింగ్ సిలేన్ రీన్ఫోర్స్డ్ సైజింగ్ సూత్రీకరణపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది మంచి సమగ్రతను కలిగి ఉంది,
వేగంగా తడి, మంచి రాపిడి నిరోధకత, తక్కువ ఫజ్; తక్కువ కాటెనరీ, పాలియురేతేన్ రెసిన్తో మంచి అనుకూలత, అద్భుతమైన యాంత్రిక ఆస్తిని అందిస్తుంది లేదా తుది ఉత్పత్తి.
ఉత్పత్తి కోడ్ | తంతు వ్యాసం (μm) | సరళ సాంద్రత (టెక్స్) | అనుకూలమైన రెసిన్ | ఉత్పత్తి లక్షణాలు & అప్లికేషన్ |
EWT150/150H | 13/14/15/20/24 | 600/1200/2400/4800/9600 | అప్/వె/ఎపి | రెసిన్లలో వేగవంతమైన మరియు పూర్తి తడి-అవుట్ తక్కువ ఫజ్ తక్కువ కాటెనరీ అద్భుతమైన యాంత్రిక ఆస్తి |
పల్ట్రాషన్ కోసం ప్రత్యక్ష రోవింగ్ ప్రధానంగా అసంతృప్త పాలిస్టర్, వినైల్ మరియు ఫినోలిక్ రెసిన్ వ్యవస్థలతో అనుకూలంగా ఉంటుంది. పల్ట్రేషన్ ఉత్పత్తులు విస్తృతంగా వర్తించే భవనం, నిర్మాణం, టెలికమ్యూనికేషన్ మరియు ఇన్సులేషన్ పరిశ్రమలు.
రోవింగ్, మాట్స్ రెసిన్ ఇంప్రెగ్నేషన్ బాత్, వేడిచేసిన డై, నిరంతర లాగడం పరికరం, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన పరిస్థితులలో లాగబడతాయి, తరువాత కటాఫ్-సా తర్వాత తుది ఉత్పత్తులు ఏర్పడతాయి.
పల్ట్రేషన్ ప్రక్రియ
పల్ట్రేషన్ అనేది ఉత్పాదక ప్రక్రియ, ఇది స్థిరమైన క్రాస్-సెక్షన్తో రీన్ఫోర్స్డ్ పాలిమర్ నిర్మాణ ఆకృతుల నిరంతర పొడవును ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో ద్రవ రెసిన్ మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించడం ఉంటుంది, ఇందులో రెసిన్, ఫిల్లర్లు మరియు ప్రత్యేకమైన సంకలనాలు ఉన్నాయి, వస్త్ర ఉపబల ఫైబర్లతో పాటు. పదార్థాలను నెట్టడానికి బదులుగా, వెలికితీతలో చేసినట్లుగా, పల్ట్రేషన్ ప్రక్రియలో వాటిని వేడిచేసిన ఉక్కు ద్వారా లాగడం నిరంతర లాగడం పరికరాన్ని ఉపయోగించి డై ఏర్పడుతుంది.
ఫైబర్గ్లాస్ మాట్ యొక్క రోల్స్ మరియు ఫైబర్గ్లాస్ రోవింగ్ యొక్క డాఫ్స్ వంటి వాడటం వలన ఉపయోగించిన ఉపబల పదార్థాలు నిరంతరంగా ఉంటాయి. ఈ పదార్థాలను రెసిన్ మిశ్రమంలో రెసిన్ స్నానంలో నానబెట్టి, ఆపై డై ద్వారా లాగుతారు. డై నుండి వచ్చిన వేడి రెసిన్ యొక్క జిలేషన్ లేదా గట్టిపడే ప్రక్రియను ప్రారంభిస్తుంది, దీని ఫలితంగా డై ఆకారానికి సరిపోయే దృ and మైన మరియు నయమైన ప్రొఫైల్ వస్తుంది.
కావలసిన ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారాన్ని బట్టి పల్ట్రుషన్ యంత్రాల రూపకల్పన మారవచ్చు. ఏదేమైనా, ప్రాథమిక పల్ట్రేషన్ ప్రాసెస్ కాన్సెప్ట్ క్రింద అందించిన స్కీమాటిక్లో వివరించబడింది.