-
ఫిలమెంట్ వైండింగ్ కోసం ECR ఫైబర్గ్లాస్ డైరెక్ట్ రోవింగ్
నిరంతర ఫిలమెంట్ వైండింగ్ ప్రక్రియ అంటే స్టీల్ బ్యాండ్ సర్క్యులేషన్ మోషన్‌లో వెనుకకు మరియు ముందుకు కదులుతుంది. ఫైబర్గ్లాస్ వైండింగ్, సమ్మేళనం, ఇసుక చేర్చడం మరియు క్యూరింగ్ మొదలైన ప్రక్రియలు మాండ్రెల్ కోర్‌ను ముందుకు తరలించడంలో పూర్తయ్యాయి, చివరికి ఉత్పత్తి అభ్యర్థించిన పొడవులో కత్తిరించబడుతుంది.
-
Pultrusion కోసం ECR ఫైబర్గ్లాస్ డైరెక్ట్ రోవింగ్
పల్ట్రూషన్ ప్రక్రియలో ఇంప్రెగ్నేషన్ బాత్, స్క్వీజ్-అవుట్ మరియు షేపింగ్ సెక్షన్ మరియు హీటెడ్ డై ద్వారా నిరంతర రోవింగ్‌లు మరియు మ్యాట్‌లను లాగడం ఉంటుంది.
-
నేయడం కోసం ECR ఫైబర్గ్లాస్ డైరెక్ట్ రోవింగ్
బట్టను తయారు చేయడానికి కొన్ని నిబంధనల ప్రకారం రోవింగ్‌ను వెఫ్ట్ మరియు వార్ప్ దిశలో నేయడం నేత ప్రక్రియ.
-
LFT-D/G కోసం ECR-ఫైబర్గ్లాస్ డైరెక్ట్ రోవింగ్
LFT-D ప్రక్రియ
ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ ద్వారా పాలిమర్ గుళికలు మరియు గ్లాస్ రోవింగ్ కరిగించి వెలికితీయబడతాయి. అప్పుడు వెలికితీసిన కరిగిన సమ్మేళనం నేరుగా ఇంజెక్షన్ లేదా కంప్రెషన్ మోల్డింగ్‌లోకి అచ్చు వేయబడుతుంది.
LFT-G ప్రక్రియ
నిరంతర రోవింగ్ పుల్లింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ ద్వారా లాగబడుతుంది మరియు మంచి ఫలదీకరణం కోసం కరిగిన పాలిమర్‌లోకి మార్గనిర్దేశం చేయబడుతుంది. శీతలీకరణ తర్వాత, కలిపిన రోవింగ్ వేర్వేరు పొడవు యొక్క గుళికలుగా కత్తిరించబడుతుంది.
-
పవన శక్తి కోసం ECR ఫైబర్గ్లాస్ డైరెక్ట్ రోవింగ్
నేత ప్రక్రియ
నేయడం అనేది ఒకదానికొకటి పైన మరియు కింద రెండు సెట్ల దారాలను క్రాస్ చేయడం ద్వారా ఏకదిశాత్మక, బహుళ-అక్షసంబంధమైన, సమ్మేళనం ఫాబ్రిక్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తులను ఒకదానికొకటి వెఫ్ట్, వార్ప్ దిశలో లేదా +45° వద్ద ECR-గ్లాస్ డైరెక్ట్ రోవింగ్ మరియు తరిగిన స్ట్రాండ్‌ను క్రాసింగ్ చేయడం ద్వారా చేసే ప్రక్రియ. కుట్టు యంత్రం మీద కలిసి చాప.
-
స్ప్రే అప్ కోసం ECR-గ్లాస్ అసెంబుల్డ్ రోవింగ్
స్ప్రే-అప్ కోసం అసెంబ్లెడ్ ఫైబర్గ్లాస్ రోవింగ్ బేస్డ్ సైజింగ్‌తో పూత పూయబడింది, ఇది అసంతృప్త పాలిస్టర్ మరియు వినైల్ ఈస్టర్ రెసిన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అప్పుడు అది ఛాపర్ ద్వారా కత్తిరించబడుతుంది, అచ్చుపై రెసిన్తో స్ప్రే చేయబడుతుంది మరియు చుట్టబడుతుంది, ఇది ఫైబర్స్లో రెసిన్ను నానబెట్టడానికి మరియు గాలి బుడగలను తొలగించడానికి అవసరం. చివరికి, గాజు-రెసిన్ మిశ్రమం ఉత్పత్తిలో నయమవుతుంది.
