ఫైబర్గ్లాస్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ యొక్క ఉత్పత్తి సూత్రం మరియు అనువర్తన ప్రమాణాల సమగ్ర వివరణ

యొక్క ఉత్పత్తి సూత్రం మరియు అప్లికేషన్ ప్రమాణాల సమగ్ర వివరణ

ఫైబర్గ్లాస్తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్

గ్లాస్ ఫైబర్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ ఏర్పడటంలో గ్లాస్ ఫైబర్ రోవింగ్‌లు (అన్‌ట్విస్టెడ్ నూలును కూడా ఉపయోగించవచ్చు) మరియు కట్టింగ్ కత్తిని ఉపయోగించి వాటిని 50 మి.మీ పొడవాటి తంతువులుగా కత్తిరించడం జరుగుతుంది. ఈ తంతువులు తర్వాత చెల్లాచెదురుగా మరియు క్రమరహిత పద్ధతిలో అమర్చబడి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మెష్ కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై స్థిరపడి చాపను ఏర్పరుస్తాయి. తరిగిన తంతువులను ఒకదానితో ఒకటి బంధించడానికి స్ప్రే అంటుకునే లేదా స్ప్రే చేయబడిన నీటిని చెదరగొట్టే అంటుకునే రూపంలో ఉండే బాండింగ్ ఏజెంట్‌ను వర్తింపజేయడం తదుపరి దశలలో ఉంటుంది. అప్పుడు చాప అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఎండబెట్టడానికి లోబడి ఉంటుంది మరియు ఎమల్షన్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ లేదా పౌడర్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్‌ను రూపొందించడానికి పునర్నిర్మించబడుతుంది.

ఆసియా కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ (థాయ్‌లాండ్)కో., లిమిటెడ్

థాయ్‌లాండ్‌లోని ఫైబర్‌గ్లాస్ పరిశ్రమకు మార్గదర్శకులు

ఇ-మెయిల్:yoli@wbo-acm.comWhatsApp :+66966518165

I. ముడి పదార్థాలు

ఫైబర్గ్లాస్ ఉత్పత్తులలో సాధారణంగా ఉపయోగించే గాజు ఒక శాతం కంటే తక్కువ ఆల్కలీ కంటెంట్‌తో కూడిన కాల్షియం-అల్యూమినియం బోరోసిలికేట్ రకం. ఇది తరచుగా "E-గ్లాస్" గా సూచిస్తారు ఎందుకంటే ఇది విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ వ్యవస్థల కోసం అభివృద్ధి చేయబడింది.

గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి అనేది ద్రవీభవన కొలిమి నుండి కరిగిన గాజును అనేక చిన్న రంధ్రాలతో ప్లాటినం బుషింగ్ ద్వారా రవాణా చేయడం, దానిని గాజు తంతువులుగా విస్తరించడం. వాణిజ్య ప్రయోజనాల కోసం, తంతువులు సాధారణంగా 9 మరియు 15 మైక్రోమీటర్ల మధ్య వ్యాసాలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ తంతువులు ఫైబర్‌లుగా సేకరించబడటానికి ముందు సైజింగ్‌తో పూత పూయబడతాయి. గ్లాస్ ఫైబర్స్ అనూహ్యంగా బలంగా ఉంటాయి, ప్రత్యేకించి అధిక తన్యత బలంతో ఉంటాయి. ఇవి మంచి రసాయన నిరోధకత, తేమ నిరోధకత, అద్భుతమైన విద్యుత్ లక్షణాలను కూడా ప్రదర్శిస్తాయి, జీవసంబంధమైన దాడులకు గురికావు మరియు 1500 ° C ద్రవీభవన స్థానంతో మండేవి కావు-మిశ్రమ పదార్థాలలో ఉపయోగించడానికి వాటిని అత్యంత అనుకూలం చేస్తుంది.

గ్లాస్ ఫైబర్‌లను వివిధ రూపాల్లో ఉపయోగించవచ్చు: చిన్న పొడవుగా కత్తిరించి ("తరిగిన తంతువులు"), వదులుగా బంధించబడిన రోవింగ్‌లుగా ("రోవింగ్స్") సేకరించబడతాయి లేదా నిరంతర నూలులను మెలితిప్పడం మరియు తిప్పడం ద్వారా వివిధ బట్టలలో అల్లినవి. UKలో, గ్లాస్ ఫైబర్ మెటీరియల్ యొక్క విస్తృతంగా ఉపయోగించబడే రూపం తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్, ఇది గ్లాస్ ఫైబర్ రోవింగ్‌లను సుమారు 50 మి.మీ పొడవుగా కత్తిరించి, పాలీ వినైల్ అసిటేట్ లేదా పాలిస్టర్ బైండర్‌లను ఉపయోగించి వాటిని ఒకదానితో ఒకటి బంధించి, వాటిని చాపగా ఏర్పరుస్తుంది. తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ యొక్క బరువు పరిధి 100gsm నుండి 1200gsm వరకు మారవచ్చు మరియు సాధారణ ఉపబలానికి ఉపయోగపడుతుంది.

II. బైండర్ అప్లికేషన్ దశ

గ్లాస్ ఫైబర్‌లు స్థిరీకరణ విభాగం నుండి కన్వేయర్ బెల్ట్‌కు రవాణా చేయబడతాయి, ఇక్కడ బైండర్ వర్తించబడుతుంది. సెటిల్లింగ్ విభాగం శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉండాలి. బైండర్ అప్లికేషన్ రెండు పౌడర్ బైండర్ అప్లికేటర్లు మరియు డీమినరలైజ్డ్ వాటర్ స్ప్రే నాజిల్‌ల శ్రేణిని ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది.

తరిగిన స్ట్రాండ్ మత్‌పై, ఎగువ మరియు దిగువ రెండు వైపులా, డీమినరలైజ్డ్ వాటర్ యొక్క సున్నితమైన స్ప్రే వర్తించబడుతుంది. బైండర్ యొక్క మెరుగైన సంశ్లేషణ కోసం ఈ దశ అవసరం. ప్రత్యేక పౌడర్ అప్లికేటర్లు పౌడర్ యొక్క పంపిణీని కూడా నిర్ధారిస్తారు. రెండు అప్లికేటర్ల మధ్య ఓసిలేటర్లు పౌడర్‌ను చాప యొక్క దిగువ భాగానికి బదిలీ చేయడంలో సహాయపడతాయి.

III. ఎమల్షన్‌తో బైండింగ్

ఉపయోగించిన కర్టెన్ వ్యవస్థ బైండర్ యొక్క సంపూర్ణ వ్యాప్తిని నిర్ధారిస్తుంది. అదనపు బైండర్ ప్రత్యేక చూషణ వ్యవస్థ ద్వారా తిరిగి పొందబడుతుంది.

ఈ వ్యవస్థ చాప నుండి అదనపు బైండర్‌ను గాలిని తీసుకువెళ్లడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు బైండర్ సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది, అదనపు బైండర్‌ను తొలగిస్తుంది. స్పష్టంగా, బైండర్‌లోని ఫిల్టర్ చేసిన కలుషితాలను తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు.

బైండర్ మిక్సింగ్ గదిలోని కంటైనర్లలో నిల్వ చేయబడుతుంది మరియు తక్కువ పీడన పైపుల ద్వారా మత్ ప్లాంట్ సమీపంలోని చిన్న తొట్టిల నుండి రవాణా చేయబడుతుంది.

ప్రత్యేక పరికరాలు ట్యాంక్ స్థిరమైన స్థాయిని నిర్వహిస్తాయి. రీసైకిల్ బైండర్ కూడా ట్యాంక్‌కు పంపబడుతుంది. పంపులు ట్యాంక్ నుండి అంటుకునే అప్లికేషన్ దశకు అంటుకునే రవాణా.

IV. ఉత్పత్తి

గ్లాస్ ఫైబర్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ అనేది పొడవాటి తంతువులను 25-50 మిల్లీమీటర్ల పొడవుగా కత్తిరించి, యాదృచ్ఛికంగా వాటిని క్షితిజ సమాంతర విమానంలో ఉంచడం మరియు తగిన బైండర్‌తో వాటిని పట్టుకోవడం ద్వారా తయారు చేయబడిన నాన్-నేసిన పదార్థం. రెండు రకాల బైండర్లు ఉన్నాయి: పొడి మరియు ఎమల్షన్. మిశ్రమ పదార్థం యొక్క భౌతిక లక్షణాలు ఫిలమెంట్ వ్యాసం, బైండర్ ఎంపిక మరియు పరిమాణం కలయికపై ఆధారపడి ఉంటాయి, ప్రధానంగా ఉపయోగించిన చాప రకం మరియు అచ్చు ప్రక్రియ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ముడి పదార్థం గ్లాస్ ఫైబర్ తయారీదారుల రోవింగ్ కేకులు, అయితే కొందరు తరచుగా రోవింగ్‌లను ఉపయోగిస్తారు, కొంతవరకు స్థలాన్ని ఆదా చేయడానికి.

మ్యాట్ నాణ్యత కోసం, మంచి ఫైబర్ కట్టింగ్ లక్షణాలు, తక్కువ స్టాటిక్ ఎలక్ట్రికల్ ఛార్జ్ మరియు తక్కువ బైండర్ వినియోగం కలిగి ఉండటం చాలా ముఖ్యం.

V. ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి క్రింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:

ఫైబర్ క్రీల్

కత్తిరించే ప్రక్రియ

ఏర్పాటు విభాగం

బైండర్ అప్లికేషన్ సిస్టమ్

ఎండబెట్టడం ఓవెన్

కోల్డ్ ప్రెస్ విభాగం

ట్రిమ్మింగ్ మరియు వైండింగ్

VI. క్రీల్ ప్రాంతం

తిరిగే క్రీల్ స్టాండ్‌లు తగిన సంఖ్యలో బాబిన్‌లతో ఫ్రేమ్‌పై ఉంచబడతాయి. ఈ క్రీల్ స్టాండ్‌లు ఫైబర్ కేక్‌లను కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి, క్రీల్ ప్రాంతం 82-90% సాపేక్ష ఆర్ద్రతతో తేమ-నియంత్రిత గదిలో ఉండాలి.

VII. చోపింగ్ పరికరాలు

రోవింగ్ కేకుల నుండి నూలు లాగబడుతుంది మరియు ప్రతి కత్తిరించే కత్తి దాని గుండా అనేక తంతువులను కలిగి ఉంటుంది.

VIII. ఏర్పాటు విభాగం

తరిగిన స్ట్రాండ్ మత్ ఏర్పడటం అనేది తరిగిన తంతువులను ఏర్పాటు చేసే గదిలో సమాన వ్యవధిలో పంపిణీ చేయడం. ప్రతి పరికరానికి వేరియబుల్-స్పీడ్ మోటార్లు అమర్చబడి ఉంటాయి. కట్టింగ్ పరికరాలు స్వతంత్రంగా ఫైబర్స్ పంపిణీని నిర్ధారించడానికి నియంత్రించబడతాయి.

కన్వేయర్ బెల్ట్ కింద ఉన్న గాలి కూడా బెల్ట్ పై నుండి ఫైబర్‌లను లాగుతుంది. విడుదలైన గాలి ప్యూరిఫైయర్ గుండా వెళుతుంది.

IX. గ్లాస్ ఫైబర్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ లేయర్ యొక్క మందం

చాలా ఫైబర్‌గ్లాస్-రీన్‌ఫోర్స్డ్ ఉత్పత్తులలో, గ్లాస్ ఫైబర్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి మరియు ప్రక్రియపై ఆధారపడి తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఉపయోగం యొక్క పద్ధతి మారుతూ ఉంటుంది. పొర మందం అవసరమైన తయారీ ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది!

ఉదాహరణకు, ఫైబర్గ్లాస్ శీతలీకరణ టవర్ల ఉత్పత్తిలో, ఒక పొర రెసిన్తో పూత పూయబడింది, దాని తర్వాత ఒక పొర సన్నని మత్ లేదా 02 ఫాబ్రిక్. మధ్యలో, 04 ఫాబ్రిక్ యొక్క 6-8 పొరలు వేయబడతాయి మరియు లోపలి పొరల కీళ్లను కవర్ చేయడానికి ఉపరితలంపై సన్నని చాప యొక్క అదనపు పొర వర్తించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, సన్నని మత్ యొక్క 2 పొరలు మాత్రమే మొత్తం ఉపయోగించబడతాయి. అదేవిధంగా, ఆటోమొబైల్ పైకప్పుల తయారీలో, నేసిన బట్ట, నాన్-నేసిన బట్ట, PP ప్లాస్టిక్, సన్నని చాప మరియు నురుగు వంటి వివిధ పదార్థాలను పొరలుగా కలుపుతారు, తయారీ ప్రక్రియలో సాధారణంగా 2 పొరల్లో మాత్రమే సన్నని చాపను ఉపయోగిస్తారు. హోండా ఆటోమొబైల్ పైకప్పు ఉత్పత్తికి కూడా, ప్రక్రియ చాలా పోలి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఫైబర్‌గ్లాస్‌లో ఉపయోగించిన తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ యొక్క పరిమాణం ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు కొన్ని ప్రక్రియలకు దాని ఉపయోగం అవసరం ఉండకపోవచ్చు.

తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ మరియు రెసిన్ ఉపయోగించి ఒక టన్ను ఫైబర్గ్లాస్ ఉత్పత్తి చేయబడితే, తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ యొక్క బరువు మొత్తం బరువులో సుమారు 30% ఉంటుంది, ఇది 300Kg. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, రెసిన్ కంటెంట్ 70%.

అదే ప్రక్రియ కోసం ఉపయోగించే తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ పరిమాణం కూడా లేయర్ డిజైన్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. లేయర్ డిజైన్ మెకానికల్ అవసరాలు, ఉత్పత్తి ఆకారం, ఉపరితల ముగింపు అవసరాలు మరియు ఇతర కారకాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

X. అప్లికేషన్ ప్రమాణాలు

క్షార రహిత గ్లాస్ ఫైబర్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ వాడకం విస్తృతంగా వ్యాపించింది మరియు ఆటోమోటివ్, సముద్ర, విమానయానం, పవన విద్యుత్ ఉత్పత్తి మరియు సైనిక ఉత్పత్తి వంటి వివిధ హైటెక్ రంగాలను కలిగి ఉంది. అయితే, క్షార రహిత గ్లాస్ ఫైబర్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్‌కి సంబంధించిన సంబంధిత ప్రమాణాల గురించి మీకు తెలియకపోవచ్చు. దిగువన, ఆల్కలీ మెటల్ ఆక్సైడ్ కంటెంట్, యూనిట్ ఏరియా మాస్ డివియేషన్, మండే కంటెంట్, తేమ కంటెంట్ మరియు టెన్సైల్ బ్రేకింగ్ స్ట్రెంత్ పరంగా అంతర్జాతీయ ప్రమాణం యొక్క అవసరాలను మేము పరిచయం చేస్తాము:

ఆల్కలీ మెటల్ కంటెంట్

క్షార రహిత గ్లాస్ ఫైబర్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్‌లోని ఆల్కలీ మెటల్ ఆక్సైడ్ కంటెంట్ 0.8% మించకూడదు.

యూనిట్ ఏరియా మాస్

మండే కంటెంట్

పేర్కొనకపోతే, మండే కంటెంట్ గరిష్టంగా 2.0% విచలనంతో 1.8% మరియు 8.5% మధ్య ఉండాలి.

తేమ కంటెంట్

పౌడర్ అంటుకునే ఉపయోగించిన చాప యొక్క తేమ 2.0% మించకూడదు మరియు ఎమల్షన్ అంటుకునే చాపకు అది 5.0% మించకూడదు.

తన్యత బ్రేకింగ్ బలం

సాధారణంగా, క్షార రహిత గ్లాస్ ఫైబర్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ నాణ్యత కంప్లైంట్‌గా పరిగణించబడే పైన పేర్కొన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, ఉత్పత్తి యొక్క ఉద్దేశిత వినియోగాన్ని బట్టి, ఉత్పాదక ప్రక్రియ తన్యత బలం మరియు యూనిట్ ఏరియా ద్రవ్యరాశి విచలనం కోసం అధిక అవసరాలను కలిగి ఉండవచ్చు. అందువల్ల, మా సేకరణ సిబ్బందికి వారి ఉత్పత్తుల తయారీ ప్రక్రియ మరియు తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్‌ల కోసం నిర్దిష్ట అవసరాల గురించి తెలుసుకోవడం చాలా అవసరం, తద్వారా సరఫరాదారులు తదనుగుణంగా ఉత్పత్తి చేయగలరు.