ఫైబర్గ్లాస్ తరిగిన స్ట్రాండ్ చాప యొక్క ఉత్పత్తి సూత్రం మరియు అనువర్తన ప్రమాణాల సమగ్ర వివరణ

ఉత్పత్తి సూత్రం మరియు అనువర్తన ప్రమాణాల సమగ్ర వివరణ

ఫైబర్గ్లాస్తరిగిన స్ట్రాండ్ మత్

గ్లాస్ ఫైబర్ తరిగిన స్ట్రాండ్ చాప ఏర్పడటం గ్లాస్ ఫైబర్ రోవింగ్లను తీసుకోవడం (అన్‌విస్టెడ్ నూలును కూడా ఉపయోగించవచ్చు) మరియు కట్టింగ్ కత్తిని ఉపయోగించి 50 మిమీ పొడవైన తంతువులుగా కత్తిరించడం. ఈ తంతువులను అప్పుడు చెల్లాచెదురుగా మరియు క్రమరహితంగా అమర్చారు, ఒక చాపను ఏర్పరచటానికి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మెష్ కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై స్థిరపడతారు. తరిగిన తంతువులను ఒకదానితో ఒకటి బంధించడానికి, స్ప్రే అంటుకునే లేదా స్ప్రే చేసిన నీరు-చెదరగొట్టే అంటుకునే రూపంలో ఉండే బంధం ఏజెంట్‌ను వర్తింపజేయడం తదుపరి దశలలో ఉంటుంది. చాప అప్పుడు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఎండబెట్టడానికి లోబడి ఉంటుంది మరియు ఎమల్షన్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మత్ లేదా పౌడర్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మత్ను సృష్టించడానికి పున hap రూపకల్పన చేయబడుతుంది.

ఆసియా కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ (థాయిలాండ్) కో., లిమిటెడ్

థాయ్‌లాండ్‌లో ఫైబర్గ్లాస్ పరిశ్రమ యొక్క మార్గదర్శకులు

ఇ-మెయిల్:yoli@wbo-acm.comవాట్సాప్: +66966518165

I. ముడి పదార్థాలు

ఫైబర్గ్లాస్ ఉత్పత్తులలో సాధారణంగా ఉపయోగించే గాజు ఒక రకమైన కాల్షియం-అల్యూమినియం బోరోసిలికేట్, ఇది ఒక శాతం కన్నా తక్కువ ఆల్కలీ కంటెంట్. ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ సిస్టమ్స్ కోసం దీనిని అభివృద్ధి చేసినందున దీనిని తరచుగా "ఇ-గ్లాస్" అని పిలుస్తారు.

గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తిలో కరిగిన గ్లాసును ద్రవీభవన కొలిమి నుండి ప్లాటినం బుషింగ్ ద్వారా అనేక చిన్న రంధ్రాలతో రవాణా చేయడం, దానిని గాజు తంతువులుగా విస్తరించడం జరుగుతుంది. వాణిజ్య ప్రయోజనాల కోసం, తంతువులు సాధారణంగా 9 మరియు 15 మైక్రోమీటర్ల మధ్య వ్యాసాలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ తంతువులు ఫైబర్స్ లోకి సేకరించడానికి ముందు ఒక పరిమాణంతో పూత పూయబడతాయి. గ్లాస్ ఫైబర్స్ అనూహ్యంగా బలంగా ఉన్నాయి, ముఖ్యంగా అధిక తన్యత బలం ఉంటుంది. అవి మంచి రసాయన నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తాయి, తేమ నిరోధకత, అద్భుతమైన విద్యుత్ లక్షణాలు, జీవసంబంధమైన దాడులకు లోబడి ఉంటాయి మరియు 1500 ° C యొక్క ద్రవీభవన బిందువుతో ఎదురవుతాయి-మిశ్రమ పదార్థాలలో ఉపయోగం కోసం వాటిని చాలా అనుకూలంగా మార్చడం.

గ్లాస్ ఫైబర్‌లను వివిధ రూపాల్లో ఉపయోగించవచ్చు: చిన్న పొడవులలో (“తరిగిన తంతువులు”) కత్తిరించబడతాయి, వదులుగా కట్టుబడి ఉన్న రోవింగ్‌లు (“రోవింగ్‌లు”) లోకి సేకరించబడతాయి లేదా నిరంతర నూలులను మెలితిప్పిన మరియు నడుపుతున్న వివిధ బట్టలలో అల్లినవి. UK లో, గ్లాస్ ఫైబర్ మెటీరియల్ యొక్క విస్తృతంగా ఉపయోగించే రూపం తరిగిన స్ట్రాండ్ మత్, ఇది గ్లాస్ ఫైబర్ రోవింగ్లను సుమారు 50 మిమీ పొడవులో కత్తిరించడం ద్వారా మరియు వాటిని పాలీవినైల్ ఎసిటేట్ లేదా పాలిస్టర్ బైండర్లను ఉపయోగించి బంధించడం ద్వారా తయారు చేస్తారు, వాటిని చాపగా ఏర్పరుస్తుంది. తరిగిన స్ట్రాండ్ చాప యొక్క బరువు పరిధి 100GSM నుండి 1200GSM వరకు మారవచ్చు మరియు సాధారణ ఉపబలానికి ఉపయోగపడుతుంది.

Ii. బైండర్ అప్లికేషన్ దశ

గ్లాస్ ఫైబర్స్ సెటిలింగ్ విభాగం నుండి కన్వేయర్ బెల్ట్‌కు రవాణా చేయబడతాయి, ఇక్కడ బైండర్ వర్తించబడుతుంది. సెటిలింగ్ విభాగాన్ని శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉంచాలి. బైండర్ అప్లికేషన్ రెండు పౌడర్ బైండర్ దరఖాస్తుదారులు మరియు డీమినరలైజ్డ్ వాటర్ స్ప్రే నాజిల్స్ ఉపయోగించి జరుగుతుంది.

తరిగిన స్ట్రాండ్ చాప మీద, ఎగువ మరియు దిగువ వైపులా, డీమినరలైజ్డ్ నీటి సున్నితమైన స్ప్రే వర్తించబడుతుంది. బైండర్ యొక్క మంచి సంశ్లేషణకు ఈ దశ అవసరం. ప్రత్యేక పౌడర్ దరఖాస్తుదారులు పౌడర్ పంపిణీని కూడా నిర్ధారిస్తారు. ఇద్దరు దరఖాస్తుదారుల మధ్య ఓసిలేటర్లు పౌడర్‌ను చాప యొక్క దిగువ భాగంలో బదిలీ చేయడంలో సహాయపడతారు.

Iii. ఎమల్షన్‌తో బంధించడం

ఉపయోగించిన కర్టెన్ వ్యవస్థ బైండర్ యొక్క పూర్తిగా చెదరగొట్టేలా చేస్తుంది. ప్రత్యేక చూషణ వ్యవస్థ ద్వారా అదనపు బైండర్ తిరిగి పొందబడుతుంది.

ఈ వ్యవస్థ గాలిని చాప నుండి అదనపు బైండర్‌ను తీసుకెళ్లడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు బైండర్ సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది, అదనపు బైండర్‌ను తొలగిస్తుంది. స్పష్టంగా, బైండర్‌లోని ఫిల్టర్ చేసిన కలుషితాలను తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు.

బైండర్ మిక్సింగ్ గదిలో కంటైనర్లలో నిల్వ చేయబడుతుంది మరియు చాప మొక్క దగ్గర ఉన్న చిన్న పతనాల నుండి తక్కువ-పీడన పైపుల ద్వారా రవాణా చేయబడుతుంది.

ప్రత్యేక పరికరాలు ట్యాంక్ స్థిరాంకం స్థాయిని నిర్వహిస్తాయి. రీసైకిల్ బైండర్ కూడా ట్యాంకుకు తెలియజేయబడుతుంది. పంపులు అంటుకునేదాన్ని ట్యాంక్ నుండి అంటుకునే అప్లికేషన్ దశకు రవాణా చేస్తాయి.

Iv. ఉత్పత్తి

గ్లాస్ ఫైబర్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మత్ అనేది పొడవైన తంతువులను 25-50 మిమీ పొడవులో కత్తిరించడం ద్వారా తయారు చేయని నాన్-నేత పదార్థం, యాదృచ్చికంగా వాటిని క్షితిజ సమాంతర విమానంలో వేయడం మరియు తగిన బైండర్‌తో కలిసి ఉంచడం. రెండు రకాల బైండర్లు ఉన్నాయి: పౌడర్ మరియు ఎమల్షన్. మిశ్రమ పదార్థం యొక్క భౌతిక లక్షణాలు ఫిలమెంట్ వ్యాసం, బైండర్ ఎంపిక మరియు పరిమాణం కలయికపై ఆధారపడి ఉంటాయి, ప్రధానంగా ఉపయోగించిన చాప రకం మరియు అచ్చు ప్రక్రియ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

తరిగిన స్ట్రాండ్ చాపను ఉత్పత్తి చేయడానికి ముడి పదార్థం గ్లాస్ ఫైబర్ తయారీదారు యొక్క రోవింగ్ కేకులు, అయితే కొన్ని తరచుగా రోవింగ్లను ఉపయోగిస్తాయి, కొంతవరకు స్థలాన్ని ఆదా చేయడానికి.

చాప నాణ్యత కోసం, మంచి ఫైబర్ కట్టింగ్ లక్షణాలు, తక్కువ స్టాటిక్ ఎలక్ట్రికల్ ఛార్జ్ మరియు తక్కువ బైండర్ వినియోగం కలిగి ఉండటం చాలా ముఖ్యం.

V. ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి కింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:

ఫైబర్ క్రీల్

చాపింగ్ ప్రక్రియ

ఏర్పాటు విభాగం

బైండర్ అప్లికేషన్ సిస్టమ్

ఎండబెట్టడం ఓవెన్

కోల్డ్ ప్రెస్ విభాగం

కత్తిరించడం మరియు మూసివేయడం

Vi. క్రీల్ ఏరియా

తిరిగే క్రీల్ స్టాండ్‌లు తగిన సంఖ్యలో బాబిన్‌లతో ఫ్రేమ్‌లో ఉంచబడతాయి. ఈ క్రీల్ స్టాండ్‌లు ఫైబర్ కేక్‌లను కలిగి ఉన్నందున, క్రీల్ ప్రాంతం 82-90%సాపేక్ష ఆర్ద్రతతో తేమ-నియంత్రిత గదిలో ఉండాలి.

Vii. పరికరాలను కత్తిరించడం

రోవింగ్ కేకుల నుండి నూలు లాగబడుతుంది, మరియు ప్రతి కత్తిరించే కత్తి దాని గుండా వెళుతున్న అనేక తంతువులను కలిగి ఉంటుంది.

Viii. ఏర్పాటు విభాగం

తరిగిన స్ట్రాండ్ చాప ఏర్పడటం వలన తరిగిన తంతువులను ఏర్పడే గదిలో సమాన వ్యవధిలో పంపిణీ చేస్తుంది. ప్రతి పరికరంలో వేరియబుల్-స్పీడ్ మోటార్లు ఉంటాయి. ఫైబర్స్ పంపిణీని కూడా నిర్ధారించడానికి కట్టింగ్ పరికరాలు స్వతంత్రంగా నియంత్రించబడతాయి.

కన్వేయర్ బెల్ట్ కింద ఉన్న గాలి బెల్ట్ పై నుండి ఫైబర్స్ లో కూడా ఆకర్షిస్తుంది. డిశ్చార్జ్డ్ గాలి ఒక ప్యూరిఫైయర్ గుండా వెళుతుంది.

Ix. గ్లాస్ ఫైబర్ తరిగిన స్ట్రాండ్ చాప పొర యొక్క మందం

చాలా ఫైబర్గ్లాస్-రీన్ఫోర్స్డ్ ఉత్పత్తులలో, గ్లాస్ ఫైబర్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మత్ పాల్గొంటుంది మరియు ఉత్పత్తి మరియు ప్రక్రియను బట్టి తరిగిన స్ట్రాండ్ చాప యొక్క పరిమాణం మరియు పద్ధతి మారుతూ ఉంటుంది. పొర మందం అవసరమైన ఉత్పాదక ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది!

ఉదాహరణకు, ఫైబర్గ్లాస్ శీతలీకరణ టవర్ల ఉత్పత్తిలో, ఒక పొర రెసిన్తో పూత, తరువాత ఒక పొర సన్నని చాప లేదా 02 ఫాబ్రిక్ ఉంటుంది. ఈ మధ్య, 04 ఫాబ్రిక్ యొక్క 6-8 పొరలు వేయబడతాయి మరియు లోపలి పొరల కీళ్ళను కవర్ చేయడానికి ఉపరితలంపై సన్నని చాప యొక్క అదనపు పొర వర్తించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, సన్నని చాప యొక్క 2 పొరలు మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి. అదేవిధంగా, ఆటోమొబైల్ పైకప్పుల తయారీలో, నేసిన ఫాబ్రిక్, నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్, పిపి ప్లాస్టిక్, సన్నని చాప మరియు నురుగు వంటి వివిధ పదార్థాలు పొరలలో కలుపుతారు, సన్నని చాపను సాధారణంగా తయారీ ప్రక్రియలో 2 పొరలలో మాత్రమే ఉపయోగిస్తారు. హోండా ఆటోమొబైల్ పైకప్పు ఉత్పత్తికి కూడా, ఈ ప్రక్రియ చాలా పోలి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఫైబర్‌గ్లాస్‌లో ఉపయోగించే తరిగిన స్ట్రాండ్ చాప యొక్క పరిమాణం ఈ ప్రక్రియను బట్టి మారుతుంది, మరియు కొన్ని ప్రక్రియలకు దాని ఉపయోగం అవసరం ఉండకపోవచ్చు, మరికొందరు అలా చేస్తారు.

తరిగిన స్ట్రాండ్ మాట్ మరియు రెసిన్ ఉపయోగించి ఒక టన్ను ఫైబర్గ్లాస్ ఉత్పత్తి చేయబడితే, తరిగిన స్ట్రాండ్ మాట్ యొక్క బరువు మొత్తం బరువులో సుమారు 30%, ఇది 300 కిలోలు. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, రెసిన్ కంటెంట్ 70%.

అదే ప్రక్రియ కోసం ఉపయోగించే తరిగిన స్ట్రాండ్ చాప యొక్క పరిమాణం కూడా లేయర్ డిజైన్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. లేయర్ డిజైన్ యాంత్రిక అవసరాలు, ఉత్పత్తి ఆకారం, ఉపరితల ముగింపు అవసరాలు మరియు ఇతర అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

X. అప్లికేషన్ ప్రమాణాలు

ఆల్కలీ-ఫ్రీ గ్లాస్ ఫైబర్ తరిగిన స్ట్రాండ్ చాప యొక్క ఉపయోగం విస్తృతంగా మారుతోంది మరియు ఆటోమోటివ్, మారిటైమ్, ఏవియేషన్, విండ్ పవర్ జనరేషన్ మరియు సైనిక ఉత్పత్తి వంటి వివిధ హైటెక్ రంగాలను కలిగి ఉంది. అయినప్పటికీ, క్షార రహిత గాజు ఫైబర్ తరిగిన స్ట్రాండ్ చాప కోసం సంబంధిత ప్రమాణాల గురించి మీకు తెలియకపోవచ్చు. క్రింద, మేము ఆల్కలీ మెటల్ ఆక్సైడ్ కంటెంట్, యూనిట్ ఏరియా మాస్ విచలనం, దహన కంటెంట్, తేమ కంటెంట్ మరియు తన్యత బ్రేకింగ్ బలం పరంగా అంతర్జాతీయ ప్రమాణం యొక్క అవసరాలను పరిచయం చేస్తాము:

క్షార లోహ కంటెంట్

ఆల్కలీ-ఫ్రీ గ్లాస్ ఫైబర్ తరిగిన స్ట్రాండ్ చాప యొక్క ఆల్కలీ మెటల్ ఆక్సైడ్ కంటెంట్ 0.8%మించకూడదు.

యూనిట్ ఏరియా ద్రవ్యరాశి

మండే కంటెంట్

పేర్కొనకపోతే, మండే కంటెంట్ 1.8%మరియు 8.5%మధ్య ఉండాలి, గరిష్టంగా 2.0%విచలనం ఉంటుంది.

తేమ కంటెంట్

పౌడర్ అంటుకునే ఉపయోగించి చాప యొక్క తేమ 2.0%మించకూడదు మరియు ఎమల్షన్ అంటుకునే ఉపయోగించి MAT కోసం, ఇది 5.0%మించకూడదు.

తన్యత బ్రేకింగ్ బలం

సాధారణంగా, ఆల్కలీ-ఫ్రీ గ్లాస్ ఫైబర్ తరిగిన స్ట్రాండ్ చాప యొక్క నాణ్యత పైన పేర్కొన్న అవసరాలను కంప్లైంట్ గా పరిగణించాలి. ఏదేమైనా, ఉత్పత్తి యొక్క ఉద్దేశించిన ఉపయోగాన్ని బట్టి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తన్యత బలం మరియు యూనిట్ ఏరియా సామూహిక విచలనం కోసం ఎక్కువ అవసరాలు ఉండవచ్చు. అందువల్ల, మా సేకరణ సిబ్బందికి వారి ఉత్పత్తుల తయారీ ప్రక్రియ మరియు తరిగిన స్ట్రాండ్ మత్ కోసం నిర్దిష్ట అవసరాల గురించి తెలుసుకోవడం చాలా అవసరం, తద్వారా సరఫరాదారులు తదనుగుణంగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ”