ఫైబర్గ్లాస్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ యొక్క ఉత్పత్తి సూత్రం మరియు అనువర్తన ప్రమాణాల సమగ్ర వివరణ

ఉత్పత్తి సూత్రం మరియు అనువర్తన ప్రమాణాల సమగ్ర వివరణ

ఫైబర్గ్లాస్తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్

గ్లాస్ ఫైబర్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ ఏర్పడటానికి గ్లాస్ ఫైబర్ రోవింగ్స్ (విస్ట్ చేయని నూలును కూడా ఉపయోగించవచ్చు) తీసుకొని వాటిని కటింగ్ కత్తిని ఉపయోగించి 50 మి.మీ. పొడవు గల తంతువులుగా కత్తిరించాలి. ఈ తంతువులు తరువాత చెల్లాచెదురుగా అమర్చబడి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మెష్ కన్వేయర్ బెల్ట్ మీద అమర్చబడి, మ్యాట్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. తదుపరి దశలలో బాండింగ్ ఏజెంట్‌ను వర్తింపజేయడం జరుగుతుంది, ఇది స్ప్రే అంటుకునే లేదా స్ప్రే చేసిన నీరు-చెదరగొట్టే అంటుకునే రూపంలో ఉంటుంది, తరిగిన తంతువులను ఒకదానితో ఒకటి బంధించడానికి. అప్పుడు మ్యాట్‌ను అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఎండబెట్టడానికి గురిచేసి ఎమల్షన్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ లేదా పౌడర్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్‌ను సృష్టించడానికి తిరిగి ఆకృతి చేయబడుతుంది.

ఆసియా కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ (థాయిలాండ్) కో., లిమిటెడ్

థాయిలాండ్‌లో ఫైబర్‌గ్లాస్ పరిశ్రమకు మార్గదర్శకులు

ఇ-మెయిల్:yoli@wbo-acm.comవాట్సాప్:+66966518165

I. ముడి పదార్థాలు

ఫైబర్‌గ్లాస్ ఉత్పత్తులలో సాధారణంగా ఉపయోగించే గాజు ఒక రకమైన కాల్షియం-అల్యూమినియం బోరోసిలికేట్, ఇది ఒక శాతం కంటే తక్కువ ఆల్కలీ కంటెంట్ కలిగి ఉంటుంది. ఇది విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ వ్యవస్థల కోసం అభివృద్ధి చేయబడినందున దీనిని తరచుగా "ఇ-గ్లాస్" అని పిలుస్తారు.

గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తిలో కరిగిన గాజును ద్రవీభవన కొలిమి నుండి అనేక చిన్న రంధ్రాలు కలిగిన ప్లాటినం బుషింగ్ ద్వారా రవాణా చేసి, దానిని గాజు తంతువులలోకి సాగదీయడం జరుగుతుంది. వాణిజ్య ప్రయోజనాల కోసం, తంతువులు సాధారణంగా 9 మరియు 15 మైక్రోమీటర్ల మధ్య వ్యాసం కలిగి ఉంటాయి. ఈ తంతువులు ఫైబర్‌లలో సేకరించే ముందు సైజింగ్‌తో పూత పూయబడతాయి. గాజు ఫైబర్‌లు అసాధారణంగా బలంగా ఉంటాయి, ముఖ్యంగా అధిక తన్యత బలంతో ఉంటాయి. అవి మంచి రసాయన నిరోధకత, తేమ నిరోధకత, అద్భుతమైన విద్యుత్ లక్షణాలను కూడా ప్రదర్శిస్తాయి, జీవసంబంధమైన దాడులకు లోబడి ఉంటాయి మరియు 1500°C ద్రవీభవన స్థానంతో మండించలేవు - వీటిని మిశ్రమ పదార్థాలలో ఉపయోగించడానికి అత్యంత అనుకూలంగా చేస్తాయి.

గ్లాస్ ఫైబర్‌లను వివిధ రూపాల్లో ఉపయోగించవచ్చు: చిన్న పొడవులుగా ("తరిగిన తంతువులు") కత్తిరించడం, వదులుగా బంధించబడిన రోవింగ్‌లుగా ("రోవింగ్‌లు") సేకరించడం లేదా నిరంతర నూలును మెలితిప్పడం మరియు పేర్చడం ద్వారా వివిధ బట్టలుగా నేయడం. UKలో, గ్లాస్ ఫైబర్ పదార్థం యొక్క విస్తృతంగా ఉపయోగించే రూపం చాపెన్డ్ స్ట్రాండ్ మ్యాట్, ఇది గ్లాస్ ఫైబర్ రోవింగ్‌లను సుమారు 50mm పొడవులుగా కత్తిరించి పాలీ వినైల్ అసిటేట్ లేదా పాలిస్టర్ బైండర్‌లను ఉపయోగించి ఒకదానితో ఒకటి బంధించి, వాటిని మ్యాట్‌గా ఏర్పరుస్తుంది. తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ యొక్క బరువు పరిధి 100gsm నుండి 1200gsm వరకు మారవచ్చు మరియు సాధారణ ఉపబలానికి ఉపయోగపడుతుంది.

II. బైండర్ అప్లికేషన్ దశ

గాజు ఫైబర్‌లను సెటిల్లింగ్ విభాగం నుండి కన్వేయర్ బెల్ట్‌కు రవాణా చేస్తారు, అక్కడ బైండర్‌ను వర్తింపజేస్తారు. సెటిల్లింగ్ విభాగాన్ని శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉంచాలి. బైండర్ అప్లికేషన్ రెండు పౌడర్ బైండర్ అప్లికేటర్‌లను మరియు డీమినరలైజ్డ్ వాటర్ స్ప్రే నాజిల్‌ల శ్రేణిని ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు.

తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ పై, పై మరియు దిగువ వైపులా, డీమినరలైజ్డ్ నీటిని సున్నితంగా పిచికారీ చేస్తారు. బైండర్ యొక్క మెరుగైన అంటుకునేలా ఈ దశ అవసరం. ప్రత్యేక పౌడర్ అప్లికేటర్లు పౌడర్ యొక్క సమాన పంపిణీని నిర్ధారిస్తాయి. రెండు అప్లికేటర్ల మధ్య ఆసిలేటర్లు పౌడర్‌ను మ్యాట్ యొక్క దిగువ భాగానికి బదిలీ చేయడంలో సహాయపడతాయి.

III. ఎమల్షన్ తో బైండింగ్

ఉపయోగించిన కర్టెన్ వ్యవస్థ బైండర్ యొక్క పూర్తి వ్యాప్తిని నిర్ధారిస్తుంది. అదనపు బైండర్ ప్రత్యేక చూషణ వ్యవస్థ ద్వారా తిరిగి పొందబడుతుంది.

ఈ వ్యవస్థ గాలి మ్యాట్ నుండి అదనపు బైండర్‌ను తీసుకువెళ్లడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు బైండర్ సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది, అదనపు బైండర్‌ను తొలగిస్తుంది. స్పష్టంగా, బైండర్‌లోని ఫిల్టర్ చేసిన కలుషితాలను తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు.

బైండర్‌ను మిక్సింగ్ గదిలోని కంటైనర్లలో నిల్వ చేసి, మ్యాట్ ప్లాంట్ దగ్గర ఉన్న చిన్న తొట్టెల నుండి తక్కువ పీడన పైపుల ద్వారా రవాణా చేస్తారు.

ప్రత్యేక పరికరాలు ట్యాంక్ స్థాయిని స్థిరంగా ఉంచుతాయి. రీసైకిల్ చేయబడిన బైండర్ కూడా ట్యాంక్‌కు చేరవేయబడుతుంది. పంపులు ట్యాంక్ నుండి అంటుకునే పదార్థాన్ని అంటుకునే అప్లికేషన్ దశకు రవాణా చేస్తాయి.

IV. ఉత్పత్తి

గ్లాస్ ఫైబర్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ అనేది పొడవైన తంతువులను 25-50 మి.మీ పొడవులుగా కత్తిరించి, యాదృచ్ఛికంగా వాటిని క్షితిజ సమాంతర సమతలంలో ఉంచి, తగిన బైండర్‌తో కలిపి ఉంచడం ద్వారా తయారు చేయబడిన నాన్-నేసిన పదార్థం. బైండర్లలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: పౌడర్ మరియు ఎమల్షన్. మిశ్రమ పదార్థం యొక్క భౌతిక లక్షణాలు తంతు వ్యాసం, బైండర్ ఎంపిక మరియు పరిమాణం కలయికపై ఆధారపడి ఉంటాయి, ప్రధానంగా ఉపయోగించిన మ్యాట్ రకం మరియు అచ్చు ప్రక్రియ ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి.

తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ముడి పదార్థం గ్లాస్ ఫైబర్ తయారీదారుల రోవింగ్ కేకులు, కానీ కొందరు తరచుగా రోవింగ్‌లను కూడా ఉపయోగిస్తారు, కొంతవరకు స్థలాన్ని ఆదా చేయడానికి.

మ్యాట్ నాణ్యత కోసం, మంచి ఫైబర్ కటింగ్ లక్షణాలు, తక్కువ స్టాటిక్ ఎలక్ట్రికల్ ఛార్జ్ మరియు తక్కువ బైండర్ వినియోగం కలిగి ఉండటం చాలా ముఖ్యం.

V. ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి క్రింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:

ఫైబర్ క్రీల్

కోసే ప్రక్రియ

ఏర్పాటు విభాగం

బైండర్ అప్లికేషన్ సిస్టమ్

ఎండబెట్టే ఓవెన్

కోల్డ్ ప్రెస్ విభాగం

కత్తిరించడం మరియు వైండింగ్

VI. క్రీల్ ప్రాంతం

తిరిగే క్రీల్ స్టాండ్‌లు తగిన సంఖ్యలో బాబిన్‌లతో ఫ్రేమ్‌పై ఉంచబడతాయి. ఈ క్రీల్ స్టాండ్‌లు ఫైబర్ కేక్‌లను కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి, క్రీల్ ప్రాంతం 82-90% సాపేక్ష ఆర్ద్రతతో తేమ-నియంత్రిత గదిలో ఉండాలి.

VII. కోసే పరికరాలు

రోవింగ్ కేకుల నుండి నూలును తీస్తారు మరియు ప్రతి కోసే కత్తికి అనేక తంతువులు ప్రయాణిస్తాయి.

VIII. విభాగం ఏర్పాటు

తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ ఏర్పడటంలో, తరిగిన స్ట్రాండ్‌లను ఫార్మింగ్ చాంబర్‌లో సమాన వ్యవధిలో సమానంగా పంపిణీ చేయడం జరుగుతుంది. ప్రతి పరికరం వేరియబుల్-స్పీడ్ మోటార్లతో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఫైబర్‌ల సమాన పంపిణీని నిర్ధారించడానికి కటింగ్ పరికరాలు స్వతంత్రంగా నియంత్రించబడతాయి.

కన్వేయర్ బెల్ట్ కింద ఉన్న గాలి కూడా బెల్ట్ పైభాగం నుండి ఫైబర్‌లను తీసుకుంటుంది. విడుదలయ్యే గాలి ప్యూరిఫైయర్ ద్వారా వెళుతుంది.

IX. గ్లాస్ ఫైబర్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ పొర యొక్క మందం

చాలా ఫైబర్‌గ్లాస్-రీన్‌ఫోర్స్డ్ ఉత్పత్తులలో, గ్లాస్ ఫైబర్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ ఉంటుంది మరియు తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్‌ను ఉపయోగించే పరిమాణం మరియు పద్ధతి ఉత్పత్తి మరియు ప్రక్రియను బట్టి మారుతూ ఉంటాయి. పొర మందం అవసరమైన తయారీ ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది!

ఉదాహరణకు, ఫైబర్‌గ్లాస్ కూలింగ్ టవర్ల ఉత్పత్తిలో, ఒక పొరను రెసిన్‌తో పూత పూస్తారు, తరువాత సన్నని మ్యాట్ లేదా 02 ఫాబ్రిక్ పొరను వేస్తారు. మధ్యలో, 04 ఫాబ్రిక్ యొక్క 6-8 పొరలను వేస్తారు మరియు లోపలి పొరల కీళ్లను కప్పడానికి ఉపరితలంపై సన్నని మ్యాట్ యొక్క అదనపు పొరను వేస్తారు. ఈ సందర్భంలో, మొత్తం 2 పొరల సన్నని మ్యాట్ మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. అదేవిధంగా, ఆటోమొబైల్ రూఫ్‌ల తయారీలో, నేసిన ఫాబ్రిక్, నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్, PP ప్లాస్టిక్, సన్నని మ్యాట్ మరియు ఫోమ్ వంటి వివిధ పదార్థాలను పొరలలో కలుపుతారు, తయారీ ప్రక్రియలో సన్నని మ్యాట్ సాధారణంగా 2 పొరలలో మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. హోండా ఆటోమొబైల్ రూఫ్ ఉత్పత్తికి కూడా, ప్రక్రియ చాలా పోలి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఫైబర్‌గ్లాస్‌లో ఉపయోగించే తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ పరిమాణం ప్రక్రియను బట్టి మారుతుంది మరియు కొన్ని ప్రక్రియలకు దాని ఉపయోగం అవసరం ఉండకపోవచ్చు, మరికొన్ని ప్రక్రియలకు అవసరం కావచ్చు.

తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ మరియు రెసిన్ ఉపయోగించి ఒక టన్ను ఫైబర్‌గ్లాస్ ఉత్పత్తి చేయబడితే, తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ బరువు మొత్తం బరువులో దాదాపు 30% ఉంటుంది, అంటే 300 కిలోలు. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, రెసిన్ కంటెంట్ 70%.

అదే ప్రక్రియ కోసం ఉపయోగించే తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ పరిమాణం కూడా లేయర్ డిజైన్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. లేయర్ డిజైన్ యాంత్రిక అవసరాలు, ఉత్పత్తి ఆకారం, ఉపరితల ముగింపు అవసరాలు మరియు ఇతర అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

X. అప్లికేషన్ ప్రమాణాలు

క్షార రహిత గ్లాస్ ఫైబర్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ వాడకం విస్తృతంగా వ్యాపించి, ఆటోమోటివ్, సముద్ర, విమానయానం, పవన విద్యుత్ ఉత్పత్తి మరియు సైనిక ఉత్పత్తి వంటి వివిధ హైటెక్ రంగాలను కలిగి ఉంది. అయితే, క్షార రహిత గ్లాస్ ఫైబర్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ కోసం సంబంధిత ప్రమాణాల గురించి మీకు తెలియకపోవచ్చు. క్రింద, క్షార మెటల్ ఆక్సైడ్ కంటెంట్, యూనిట్ ఏరియా ద్రవ్యరాశి విచలనం, మండే కంటెంట్, తేమ కంటెంట్ మరియు తన్యత బ్రేకింగ్ బలం పరంగా అంతర్జాతీయ ప్రమాణం యొక్క అవసరాలను మేము పరిచయం చేస్తాము:

క్షార లోహ కంటెంట్

క్షార రహిత గ్లాస్ ఫైబర్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్‌లో క్షార మెటల్ ఆక్సైడ్ కంటెంట్ 0.8% మించకూడదు.

యూనిట్ ఏరియా ద్రవ్యరాశి

మండే కంటెంట్

వేరే విధంగా పేర్కొనకపోతే, మండే పదార్థం 1.8% మరియు 8.5% మధ్య ఉండాలి, గరిష్ట విచలనం 2.0% ఉండాలి.

తేమ శాతం

పౌడర్ అంటుకునే పదార్థాన్ని ఉపయోగించే మ్యాట్ యొక్క తేమ 2.0% మించకూడదు మరియు ఎమల్షన్ అంటుకునే పదార్థాన్ని ఉపయోగించే మ్యాట్ కోసం, ఇది 5.0% మించకూడదు.

తన్యత బ్రేకింగ్ బలం

సాధారణంగా, క్షార రహిత గ్లాస్ ఫైబర్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ యొక్క నాణ్యత పైన పేర్కొన్న అవసరాలను తీరుస్తుంది, ఇది కంప్లైంట్‌గా పరిగణించబడుతుంది. అయితే, ఉత్పత్తి యొక్క ఉద్దేశించిన ఉపయోగం ఆధారంగా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ తన్యత బలం మరియు యూనిట్ ఏరియా ద్రవ్యరాశి విచలనం కోసం అధిక అవసరాలను కలిగి ఉండవచ్చు. అందువల్ల, మా సేకరణ సిబ్బంది తమ ఉత్పత్తుల తయారీ ప్రక్రియ మరియు తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ కోసం నిర్దిష్ట అవసరాలతో సుపరిచితులు కావడం చాలా అవసరం, తద్వారా సరఫరాదారులు తదనుగుణంగా ఉత్పత్తి చేయగలరు.