స్ప్రే మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ

స్ప్రే మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ

స్ప్రే మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ అనేది హ్యాండ్ లే-అప్ మోల్డింగ్‌పై మెరుగుదల, మరియు సెమీ మెకనైజ్ చేయబడింది. యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో 9.1%, పశ్చిమ ఐరోపాలో 11.3% మరియు జపాన్‌లో 21%తో మిశ్రమ పదార్థ అచ్చు ప్రక్రియలలో ఇది గణనీయమైన నిష్పత్తిలో ఉంది. ప్రస్తుతం, చైనా మరియు భారతదేశంలో ఉపయోగించే స్ప్రే మోల్డింగ్ మిషన్లు ప్రధానంగా యునైటెడ్ స్టేట్స్ నుండి దిగుమతి అవుతున్నాయి.

ఆసియా కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ (థాయ్‌లాండ్)కో., లిమిటెడ్

థాయ్‌లాండ్‌లోని ఫైబర్‌గ్లాస్ పరిశ్రమకు మార్గదర్శకులు

ఇ-మెయిల్:yoli@wbo-acm.comWhatsApp :+66966518165

1. స్ప్రే మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సూత్రం మరియు ప్రయోజనాలు/ప్రయోజనాలు

ఈ ప్రక్రియలో ఇనిషియేటర్ మరియు ప్రమోటర్‌తో కలిపిన రెండు రకాల పాలిస్టర్‌లను స్ప్రే గన్‌కు రెండు వైపుల నుండి స్ప్రే చేయడం, మధ్యలో నుండి తరిగిన గ్లాస్ ఫైబర్ రోవింగ్‌లు, రెసిన్‌తో సమానంగా కలపడం మరియు అచ్చుపై జమ చేయడం. ఒక నిర్దిష్ట మందం చేరుకున్న తర్వాత, అది రోలర్‌తో కుదించబడి, ఆపై నయమవుతుంది.

ప్రయోజనాలు:

- నేసిన బట్టను గ్లాస్ ఫైబర్ రోవింగ్‌తో భర్తీ చేయడం ద్వారా మెటీరియల్ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
- హ్యాండ్ లే-అప్ కంటే 2-4 రెట్లు ఎక్కువ సమర్థవంతమైనది.
- ఉత్పత్తులు మంచి సమగ్రతను కలిగి ఉంటాయి, అతుకులు లేవు, అధిక ఇంటర్‌లామినార్ షీర్ బలం మరియు తుప్పు మరియు లీక్-రెసిస్టెంట్‌గా ఉంటాయి.
- ఫ్లాష్, కట్ క్లాత్ మరియు మిగిలిపోయిన రెసిన్ యొక్క తక్కువ వ్యర్థాలు.
- ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు ఆకృతిపై ఎటువంటి పరిమితులు లేవు.

ప్రతికూలతలు:

- అధిక రెసిన్ కంటెంట్ తక్కువ ఉత్పత్తి బలానికి దారితీస్తుంది.
- ఉత్పత్తి యొక్క ఒక వైపు మాత్రమే మృదువైనది.
- కార్మికులకు సంభావ్య పర్యావరణ కాలుష్యం మరియు ఆరోగ్య ప్రమాదాలు.
పడవలు వంటి పెద్ద-స్థాయి తయారీకి అనుకూలం మరియు వివిధ ఉత్పత్తులకు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

2. ఉత్పత్తి తయారీ

వర్క్‌స్పేస్ అవసరాలు వెంటిలేషన్‌పై ప్రత్యేక శ్రద్ధను కలిగి ఉంటాయి. ప్రధాన పదార్థాలు రెసిన్ (ప్రధానంగా అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్) మరియు తిరుగులేని గ్లాస్ ఫైబర్ రోవింగ్. అచ్చు తయారీలో క్లీనింగ్, అసెంబ్లీ మరియు విడుదల ఏజెంట్లను వర్తింపజేయడం ఉంటాయి. పరికరాల రకాలు ఒత్తిడి ట్యాంక్ మరియు పంపు సరఫరా ఉన్నాయి.

3. స్ప్రే మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణ

ప్రధాన పారామితులలో రెసిన్ కంటెంట్‌ను దాదాపు 60% వద్ద నియంత్రించడం, ఏకరీతి మిక్సింగ్ కోసం స్ప్రే ప్రెజర్ మరియు సమర్థవంతమైన కవరేజ్ కోసం స్ప్రే గన్ కోణం ఉన్నాయి. సరైన పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడం, తేమ-రహిత వ్యవస్థను నిర్ధారించడం, స్ప్రే చేసిన పదార్థం యొక్క సరైన పొరలు మరియు కుదింపు మరియు యంత్రాన్ని ఉపయోగించిన తర్వాత వెంటనే శుభ్రపరచడం వంటివి అటెన్షన్ పాయింట్‌లు.