పల్ట్రూషన్ ప్రక్రియకు ఏ ఉత్పత్తులు సరిపోతాయి?

పల్ట్రూషన్ ప్రక్రియకు ఏ ఉత్పత్తులు సరిపోతాయి?

పల్ట్రూషన్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ మరియు వాటి అప్లికేషన్స్ యొక్క లాభాలు మరియు నష్టాలను చర్చించడం

ఆసియా కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ (థాయ్‌లాండ్)కో., లిమిటెడ్

థాయ్‌లాండ్‌లోని ఫైబర్‌గ్లాస్ పరిశ్రమకు మార్గదర్శకులు

ఇ-మెయిల్:yoli@wbo-acm.comWhatsApp :+66966518165 

పల్ట్రూషన్మిశ్రమ పదార్థాలుపల్ట్రూషన్ అని పిలువబడే నిరంతర ప్రక్రియను ఉపయోగించి తయారు చేయబడిన అధిక-పనితీరు గల ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ పాలిమర్ (FRP) మిశ్రమాలు.

ఈ ప్రక్రియలో, నిరంతర ఫైబర్‌లు (గ్లాస్ లేదా కార్బన్ వంటివి) థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్ (ఎపాక్సీ రెసిన్, పాలిస్టర్ లేదా వినైల్ ఈస్టర్ వంటివి) స్నానం ద్వారా లాగబడతాయి, ఆపై పదార్థాన్ని కావలసిన విధంగా ఆకృతి చేయడానికి అచ్చులను ఉపయోగిస్తారు. రెసిన్ అప్పుడు నయమవుతుంది, ఘన, తేలికైన మరియు మన్నికైన మిశ్రమ ఉత్పత్తిని ఏర్పరుస్తుంది.

పల్ట్రూషన్రెసిన్లు 

మాతృక రెసిన్ పల్ట్రూషన్ మిశ్రమ పదార్థాలలో కీలకమైన భాగం. సాధారణ పల్ట్రూషన్ రెసిన్లలో ఎపోక్సీ, పాలియురేతేన్, ఫినోలిక్, వినైల్ ఈస్టర్ మరియు ఇటీవల విస్తృతంగా అధ్యయనం చేయబడిన థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్ వ్యవస్థలు ఉన్నాయి. పల్ట్రషన్ మిశ్రమ పదార్థాల లక్షణాల కారణంగా, మాతృక రెసిన్ అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద తక్కువ స్నిగ్ధత, వేగవంతమైన ప్రతిచర్య రేట్లు కలిగి ఉండాలి. మాతృక రెసిన్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, పల్ట్రషన్ రియాక్షన్ రేట్ మరియు రెసిన్ స్నిగ్ధత వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. అధిక స్నిగ్ధత ఉత్పత్తి తయారీ సమయంలో సరళత ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఎపోక్సీ రెసిన్ 

ఎపోక్సీ పల్ట్రూషన్ రెసిన్‌లతో తయారు చేయబడిన పల్ట్రషన్ మిశ్రమ పదార్థాలు అధిక బలాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి మరియు వేగవంతమైన క్యూరింగ్‌తో అధిక-ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితుల్లో ఉపయోగించవచ్చు.

వేగం. ఏది ఏమైనప్పటికీ, మెటీరియల్ పెళుసుదనం, తక్కువ వర్తించే కాలం, పేలవమైన పారగమ్యత మరియు అధిక క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత వంటి సవాళ్లు చైనాలో పవన విద్యుత్ పరిశ్రమ అభివృద్ధిని పరిమితం చేస్తాయి, ముఖ్యంగా విండ్ టర్బైన్ బ్లేడ్ మరియు రూట్ మెటీరియల్‌లలో.

పాలియురేతేన్ 

పాలియురేతేన్ రెసిన్ తక్కువ స్నిగ్ధతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది పాలిస్టర్ లేదా వినైల్ ఈస్టర్ రెసిన్‌లతో పోలిస్తే అధిక గ్లాస్ ఫైబర్ కంటెంట్‌ను అనుమతిస్తుంది. ఇది అల్యూమినియంకు దగ్గరగా ఉండే స్థితిస్థాపకత యొక్క బెండింగ్ మాడ్యులస్‌ను కలిగి ఉండే పల్ట్‌రూషన్ పాలియురేతేన్ మిశ్రమ పదార్థాలకు దారితీస్తుంది. ఇతర రెసిన్లతో పోలిస్తే పాలియురేతేన్ అద్భుతమైన ప్రాసెసింగ్ పనితీరును ప్రదర్శిస్తుంది.

ఫినోలిక్ రెసిన్ 

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఫినాలిక్ రెసిన్‌ను ఉపయోగించే పల్ట్‌రూషన్ మిశ్రమ పదార్థాలు వాటి తక్కువ విషపూరితం, తక్కువ పొగ ఉద్గారం, జ్వాల నిరోధకత కారణంగా దృష్టిని ఆకర్షించాయి మరియు రైలు రవాణా, ఆఫ్‌షోర్ ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు, రసాయన తుప్పు-నిరోధక వర్క్‌షాప్‌లు మరియు పైప్‌లైన్‌ల వంటి ప్రాంతాల్లో అప్లికేషన్‌లను కనుగొన్నాయి. . అయినప్పటికీ, సాంప్రదాయ ఫినోలిక్ రెసిన్ క్యూరింగ్ ప్రతిచర్యలు నెమ్మదిగా ఉంటాయి, ఫలితంగా దీర్ఘ అచ్చు చక్రాలు ఏర్పడతాయి మరియు వేగవంతమైన నిరంతర ఉత్పత్తి సమయంలో బుడగలు ఏర్పడతాయి, ఇది ఉత్పత్తి పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ సవాళ్లను అధిగమించడానికి యాసిడ్ ఉత్ప్రేరక వ్యవస్థలు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.

వినైల్ ఎస్టర్ రెసిన్ 

వినైల్ ఈస్టర్ ఆల్కహాల్ రెసిన్ అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, వేడి నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు వేగవంతమైన క్యూరింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. 2000 సంవత్సరంలో, ఇది పల్ట్రూషన్ ఉత్పత్తులకు ఇష్టపడే రెసిన్‌లలో ఒకటి.

థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్ 

థర్మోప్లాస్టిక్ మిశ్రమాలు థర్మోసెట్టింగ్ మిశ్రమాల పర్యావరణ లోపాలను అధిగమిస్తాయి, బలమైన వశ్యత, ప్రభావ నిరోధకత, మంచి నష్టాన్ని తట్టుకోగలవు మరియు డంపింగ్ లక్షణాలను అందిస్తాయి. అవి రసాయన మరియు పర్యావరణ తుప్పును నిరోధిస్తాయి, రసాయన ప్రతిచర్యలు లేకుండా వేగవంతమైన క్యూరింగ్ ప్రక్రియను కలిగి ఉంటాయి మరియు వేగంగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. సాధారణ థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్లలో పాలీప్రొఫైలిన్, నైలాన్, పాలీసల్ఫైడ్, పాలిథర్ ఈథర్ కీటోన్, పాలిథిలిన్ మరియు పాలిమైడ్ ఉన్నాయి.

మెటల్, సిరామిక్స్ మరియు నాన్-రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్‌ల వంటి సాంప్రదాయ పదార్థాలతో పోలిస్తే, గ్లాస్ ఫైబర్-రీన్‌ఫోర్స్డ్ పల్ట్‌రూషన్ మిశ్రమాలు అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి. వారు నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రత్యేకమైన కస్టమ్ డిజైన్ సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటారు.

యొక్క ప్రయోజనాలుపల్ట్రూషన్మిశ్రమ పదార్థాలు:

1. తయారీ సామర్థ్యం: ప్రత్యామ్నాయ మిశ్రమ తయారీ పద్ధతులతో పోలిస్తే అధిక ఉత్పత్తి పరిమాణం, తక్కువ ఖర్చులు మరియు వేగవంతమైన డెలివరీ సమయాలు వంటి ప్రయోజనాలతో కూడిన నిరంతర ప్రక్రియ పుల్ట్రషన్ మోల్డింగ్.

2.హై స్ట్రెంత్-టు-వెయిట్ రేషియో: పల్ట్రూషన్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ బలంగా మరియు దృఢంగా ఉంటాయి ఇంకా తేలికగా ఉంటాయి. కార్బన్ ఫైబర్ Pultrusions లోహాలు మరియు ఇతర పదార్థాల కంటే తేలికగా ఉంటాయి, ఇవి ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ మరియు రవాణాలో బరువు-సెన్సిటివ్ అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

3.తుప్పు నిరోధం: FRP మిశ్రమాలు బలమైన తుప్పు నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తాయి, రసాయన ప్రాసెసింగ్, సముద్ర, పెట్రోలియం మరియు సహజ వాయువు వంటి పరిశ్రమలలోని అనువర్తనాలకు అనువుగా ఉంటాయి.

4.ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్: గ్లాస్ ఫైబర్ పుల్ట్రషన్‌లను నాన్-కండక్టివ్‌గా రూపొందించవచ్చు, విద్యుద్వాహక పనితీరు అవసరమయ్యే ఎలక్ట్రికల్ అప్లికేషన్‌లకు వాటిని ఆదర్శవంతమైన ఎంపికగా మార్చవచ్చు.
డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ: పల్ట్రూషన్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ కాలక్రమేణా వైకల్యం చెందవు లేదా పగుళ్లు రావు, ఇది ఖచ్చితమైన టాలరెన్స్‌లతో అప్లికేషన్‌లకు కీలకం.

5.కస్టమ్ డిజైన్: రాడ్‌లు, ట్యూబ్‌లు, బీమ్‌లు మరియు మరింత సంక్లిష్టమైన ప్రొఫైల్‌లతో సహా వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలలో పల్ట్రూషన్ భాగాలను తయారు చేయవచ్చు. అవి అత్యంత అనుకూలీకరించదగినవి, నిర్దిష్ట పనితీరు మరియు అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఫైబర్ రకం, ఫైబర్ వాల్యూమ్, రెసిన్ రకం, ఉపరితల వీల్ మరియు చికిత్సలో డిజైన్ వైవిధ్యాలను అనుమతిస్తుంది.

ఉపయోగం యొక్క ప్రతికూలతలుpఅల్ట్రాషన్మిశ్రమ పదార్థాలు:

1.పరిమిత జ్యామితీయ ఆకారాలు: ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ మెటీరియల్ అచ్చుల ద్వారా లాగబడే నిరంతర తయారీ ప్రక్రియ కారణంగా స్థిరమైన లేదా దాదాపు స్థిరమైన క్రాస్-సెక్షన్‌లతో కూడిన భాగాలకు పల్ట్రషన్ మిశ్రమ పదార్థాలు పరిమితం చేయబడ్డాయి.

2.అధిక తయారీ ఖర్చులు: పల్ట్రూషన్ మౌల్డింగ్‌లో ఉపయోగించే అచ్చులు ఖరీదైనవి. అవి పల్ట్రూషన్ ప్రక్రియ యొక్క వేడి మరియు ఒత్తిడిని తట్టుకోగల అధిక-నాణ్యత పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడాలి మరియు కఠినమైన మ్యాచింగ్ టాలరెన్స్‌లతో ఉత్పత్తి చేయబడాలి.

3.తక్కువ విలోమ బలం: పల్ట్రూషన్ మిశ్రమ పదార్థాల విలోమ బలం రేఖాంశ బలం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా ఫైబర్‌లకు లంబంగా ఉండే దిశలో వాటిని బలహీనంగా చేస్తుంది. పల్ట్రూషన్ ప్రక్రియలో బహుళ-అక్షసంబంధమైన బట్టలు లేదా ఫైబర్‌లను చేర్చడం ద్వారా దీనిని పరిష్కరించవచ్చు.

4.డిఫికల్ట్ రిపేర్: పల్ట్రూషన్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ దెబ్బతిన్నట్లయితే, వాటిని రిపేర్ చేయడం సవాలుగా ఉంటుంది. మొత్తం భాగాలకు భర్తీ అవసరం కావచ్చు, ఇది ఖరీదైనది మరియు సమయం తీసుకుంటుంది.

యొక్క అప్లికేషన్లుపల్ట్రూషన్మిశ్రమ పదార్థాలుpఅల్ట్రాషన్మిశ్రమ పదార్థాలు వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతమైన అనువర్తనాలను కనుగొంటాయి, వీటిలో:

1.ఏరోస్పేస్: కంట్రోల్ సర్ఫేస్‌లు, ల్యాండింగ్ గేర్ మరియు స్ట్రక్చరల్ సపోర్ట్‌లు వంటి ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ మరియు స్పేస్‌క్రాఫ్ట్ కోసం భాగాలు.

2.ఆటోమోటివ్: డ్రైవ్ షాఫ్ట్‌లు, బంపర్‌లు మరియు సస్పెన్షన్ కాంపోనెంట్‌లతో సహా ఆటోమోటివ్ భాగాలు.

3.ఇన్‌ఫ్రాస్ట్రక్చర్: స్లీపర్స్, బ్రిడ్జ్ డెక్‌లు, కాంక్రీట్ రిపేర్ మరియు రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్, యుటిలిటీ పోల్స్, ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేటర్లు మరియు క్రాస్‌ఆర్మ్‌లు వంటి ఇన్‌ఫ్రాస్ట్రక్చర్ కోసం ఉపబల మరియు భాగాలు.

4.కెమికల్ ప్రాసెసింగ్: పైపులు మరియు ఫ్లోర్ గ్రేటింగ్స్ వంటి రసాయన ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు.

వైద్యం: కలుపులు మరియు ఎండోస్కోపిక్ ప్రోబ్ షాఫ్ట్‌ల కోసం ఉపబల.

5.మెరైన్: మాస్ట్‌లు, బాటెన్‌లు, డాక్ పైలింగ్‌లు, యాంకర్ పిన్స్ మరియు డాక్స్‌లతో సహా మెరైన్ అప్లికేషన్‌లు.

6.ఆయిల్ మరియు గ్యాస్: వెల్‌హెడ్‌లు, పైప్‌లైన్‌లు, పంప్ రాడ్‌లు మరియు ప్లాట్‌ఫారమ్‌లతో సహా చమురు మరియు గ్యాస్ అప్లికేషన్‌లు.

7.విండ్ ఎనర్జీ: బ్లేడ్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌లు, స్పార్ క్యాప్స్ మరియు రూట్ స్టిఫెనర్‌లు వంటి విండ్ టర్బైన్ బ్లేడ్‌ల కోసం భాగాలు.

8.స్పోర్ట్స్ ఎక్విప్‌మెంట్: స్కిస్, స్కీ పోల్స్, గోల్ఫ్ పరికరాలు, ఓర్స్, ఆర్చరీ కాంపోనెంట్‌లు మరియు టెంట్ పోల్స్ వంటి స్థిరమైన క్రాస్-సెక్షన్‌లు అవసరమయ్యే భాగాలు.

సాంప్రదాయ లోహాలు మరియు ప్లాస్టిక్‌లతో పోల్చితే, పుల్ట్రషన్ మిశ్రమ పదార్థాలు అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. మీరు మీ అప్లికేషన్ కోసం అధిక-పనితీరు గల మిశ్రమ పదార్థాలను కోరుకునే మెటీరియల్ ఇంజనీర్ అయితే, Pultrusion మిశ్రమ పదార్థాలు ఆచరణీయమైన ఎంపిక.