ఆసియా కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ (థాయిలాండ్) కో., లిమిటెడ్
థాయిలాండ్‌లో ఫైబర్‌గ్లాస్ పరిశ్రమకు మార్గదర్శకులు
ఇ-మెయిల్:yoli@wbo-acm.comవాట్సాప్:+66966518165
ఫైబర్‌గ్లాస్ ఫిషింగ్ బోట్ల తయారీకి అధిక-నాణ్యత గల ఫైబర్‌గ్లాస్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, దాని ప్రయోజనాలు మరియు అనుకూలతను అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం. ఎంపిక ప్రమాణాల సారాంశం ఇక్కడ ఉంది, కానీ రెసిన్‌తో అనుకూలత, ముఖ్యంగా ఇంప్రెగ్నేషన్ పరంగా, ఒక ముఖ్యమైన అంశం అని గమనించడం చాలా ముఖ్యం. అందువల్ల, అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి ఫైబర్‌గ్లాస్ బోట్ తయారీ సౌకర్యం వద్ద ఇంప్రెగ్నేషన్ పరీక్షలను నిర్వహించడం ఉత్తమ విధానం.
ఇంకా, ఫైబర్‌గ్లాస్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్‌ను ప్రధానంగా హ్యాండ్ లే-అప్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలలో ఉపయోగిస్తారు మరియు ఈ క్రింది పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉండే ఉత్పత్తులు సాధారణంగా అధిక-నాణ్యతగా పరిగణించబడతాయి:
1.యూనిట్ ఏరియాకు ఏకరీతి బరువు. ఈ అంశం చాలా ముఖ్యమైనది ఎందుకంటే ఇది మందం మరియు బలం రెండింటినీ ప్రభావితం చేస్తుంది. కాంతి కింద, గణనీయమైన అసమానత కలిగిన ఉత్పత్తులను గుర్తించడం సులభం, దీనిని కంటితో చూడవచ్చు. యూనిట్ ఏరియాకు బరువులో ఏకరూపత స్థిరమైన మందానికి హామీ ఇవ్వదు - ఇది కోల్డ్ రోలర్ల మధ్య అంతరం యొక్క ఏకరూపతపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి - మ్యాట్ మందంలో వైవిధ్యాలు తుది ఫైబర్‌గ్లాస్ ఉత్పత్తిలో అసమాన రెసిన్ కంటెంట్‌కు దారితీయవచ్చు. మరింత ఏకరీతిగా బరువున్న మ్యాట్ రెసిన్‌ను మరింత సమానంగా గ్రహిస్తుంది. మ్యాట్‌ను దాని వెడల్పు అంతటా 300mm x 300mm ముక్కలుగా కత్తిరించడం, వాటిని వరుసగా సంఖ్యలు చేయడం, ప్రతి భాగాన్ని బరువుగా ఉంచడం మరియు బరువు విచలనాన్ని లెక్కించడం వంటివి ఏకరూపతకు ప్రామాణిక పరీక్షలో ఉంటాయి.
2. ఏ ప్రాంతంలోనూ అధిక సంచితం లేకుండా నూలును సమానంగా పంపిణీ చేయడం. ఉత్పత్తి సమయంలో తరిగిన తంతువుల వ్యాప్తి అనేది యూనిట్ ప్రాంతానికి చాప బరువు యొక్క ఏకరూపతను మరియు చాపపై తంతువుల పంపిణీని ప్రభావితం చేసే కీలకమైన అంశం. కోసిన తర్వాత, ప్రతి తంతువు కట్ట పూర్తిగా చెదరగొట్టాలి. కొన్ని కట్టలు బాగా చెదరగొట్టకపోతే, అవి చాపపై మందపాటి చారలను ఏర్పరుస్తాయి.
3. ఉపరితలం రోవింగ్ ఫాల్అవుట్ లేదా డీలామినేషన్ లేకుండా ఉండాలి.మ్యాట్ యొక్క యాంత్రిక తన్యత బలం స్ట్రాండ్ బండిల్స్ మధ్య బంధం యొక్క నాణ్యతను సూచిస్తుంది.
4. మ్యాట్ మీద ఎలాంటి మురికి ఉండకూడదు.
5. చాపను పూర్తిగా ఎండబెట్టాలి. తేమను పీల్చుకున్న చాపను విస్తరించి మళ్ళీ తీసినప్పుడు విడిపోతుంది. సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలకు 0.2% కంటే తక్కువ తేమ సాధారణంగా ఆమోదయోగ్యమైనది.
6. పూర్తి రెసిన్ చొప్పించడం చాలా ముఖ్యం. పాలిస్టర్ రెసిన్‌లో మ్యాట్ యొక్క ద్రావణీయతను పరీక్షించడానికి స్టైరీన్ యొక్క ద్రావణీయతను ప్రాక్సీగా ఉపయోగించవచ్చు, ఎందుకంటే పాలిస్టర్‌లో ప్రత్యక్ష ద్రావణీయత పరీక్ష సమయం తీసుకుంటుంది మరియు లెక్కించడం కష్టం. ప్రత్యామ్నాయంగా స్టైరీన్‌ను ఉపయోగించడం ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఆమోదించబడింది మరియు ప్రామాణికం చేయబడింది.
7. రెసిన్ కలిపిన తర్వాత, నూలులు సడలకూడదు.
8. మ్యాట్ వాయువును తొలగించడానికి సులభంగా ఉండాలి.
ఈ ప్రమాణాలు మన్నికైన మరియు సమర్థవంతమైన ఫైబర్‌గ్లాస్ ఫిషింగ్ బోట్ల తయారీకి కీలకమైన అధిక-నాణ్యత ఫైబర్‌గ్లాస్ మ్యాట్ ఎంపికను నిర్ధారించడంలో సహాయపడతాయి.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-07-2024
